آبصابون از اختلاط آب با مقدار معینی روغن حل شونده تهیه می¬گردد که مقدار روغن اضافه شده بسته به نوع فرایند ماشینکاری از 3 الی 15 درصد می¬تواند متغیر باشد. رنگ شیری آبصابون از تشکیل امولسیون حاصل از دیسپرس شدن (پراکنده شدن) ذرات روغن در داخل آب حاصل شده و یکنواختی آن حائز اهمیت می¬باشد. هرچه ذرات روغن حل شونده داخل آب ریزتر باشد کارایی آبصابون تهیه شده بیشتر و مطلوب تر خواهد شد، لذا برای دست یابی به این مهم، رعایت نکات زیر حائز اهمیت است:

•  با توجه به اینکه آب، یکی از عوامل اصلی و تاثیر گذار در تهیه آبصابون است، استفاده از آب با کیفت مناسب، تاثیر بسزایی در تهیه آبصابون مناسب دارد.
•  حتی الامکان استفاده از ابزار جت میکسر برای تهیه امولسیون یکنواخت و پایدار توصیه می شود.
•  در صورت عدم وجود جت میکسر حتماً بایستی روغن به داخل آب در حال بهم زدن ریخته شود. (ریختن آب داخل روغن باعث ماسیدگی روغن شده و امولسیون مطلوب تشکیل نمی شود)

•  قبل از تخلیه آبصابون قبلی، با استفاده از مواد شوینده قلیایی، مجاری انتقال آبصابون و نیز نقاط خارج از دسترس مخزن دستگاه باید بصورت کامل از کلونی های باکتریایی و قارچی پاک شوند. برای این منظور قبل از تخلیه آبصابون قدیمی، مواد شوینده قلیایی با درصد 1% بایستی داخل مخزن اضافه شده و عمل سیرکولاسیون به مدت 2 الی 8 ساعت (بسته به میزان آلودگی دستگاه)، انجام گیرد.
•  پس از انجام مراحل فوق، آبصابون مستعمل و براده های داخل مخزن دستگاه، بصورت کامل تخلیه و مخزن دستگاه با آب شسته شود.
•  آبصابون آماده شده با غلظت مناسب، در داخل مخزن دستگاه شارژ گردد.
•  به هیچ عنوان آب و روغن آبصابون، در داخل مخزن دستگاه مخلوط نگردد.
•  در صورت افزایش غلظت آبصابون داخل دستگاه در اثر تبخیر آب، برای تنظیم غلظت، آبصابون با غلطت پایین (1 تا 3 درصد) تهیه و سرریز گردیده و از ریختن آب خالص در داخل مخزن آبصابون تا حتی الامکان خودداری گردد.

چرا باید غلظت را کنترل کرد؟

برای پایداری و عمر بلند مدت امولسیون مورد استفاده، غلظت صحیح شرط اصلی می باشد. به عبارت دیگر     وجود یا عدم وجود پایدار کننده ی مناسب، تنظیم کننده­PH  و سایر ترکیبات مورد نیاز در فرمولاسیون آبصابون، توسط اندازه گیری غلظت مشخص میگردد .